熱噴涂防腐的有何優越性？

 熱噴涂是指一系列過程(guò chéng)，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態，沉積到一種經過制備的基體表面，形成其中一種噴涂沉積層。超音速噴涂燃料航空煤油與助燃劑（O2）以一定的比例導入燃燒室內混合，爆炸式燃燒，因燃燒產生的高溫氣體以高速通過膨脹管獲得超音速。碳化鎢噴涂制造一個特殊的工作表面，使其達到：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等一系多種功能。超音速噴涂在噴涂機噴嘴出口處產生的焰流速度一般為音速的4倍，即約1520m/s，高可高達2400m/s（具體與燃燒氣體種類，混合比例，流量，粉末質量和粉末流量等有關）。粉末撞擊到工件表面的速度估計為550-760m/s，與爆炸噴涂相當。它是利用某種熱源（如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理(chǔ lǐ)過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術。
 目前國內外使用多的鋼鐵結構件防腐方法是有機涂料涂裝，涂裝防腐主要基于隔離原理。顯然只有當涂層將鋼鐵基體與腐化侵蝕 環境完全隔離時，涂層才能有效地保護鋼鐵材料免于腐蝕。但是幾乎所有的有機涂料涂層都存在許多微小的 ;針孔 ;。當外界的腐蝕介質(起決定作用的物質)，如水分子，通過(tōng guò)這些孔隙滲透（Osmosis)到達鋼鐵基體的表面時，腐蝕就在涂層與鋼鐵基體的界面處開始發生。鋼鐵腐蝕產生的腐蝕產物體積（volume)將膨脹(inflate)20倍，其結果是在涂層中出現蝕痕、鼓泡和剝脫，終導致(cause)腐蝕防護體系的失效。
 電鍍鋅(galvanization)（Zinc）、鋁（Al)及熱浸鋁也是很好的防腐方法，它們也是通過自身犧牲對鋼鐵基體施加陰極（cathode ）保護。由于電鍍槽、熱浸鍋的容積限制，這些工藝只適用于較小體積工件的批量生產(Produce)。此外，對于自我消耗（consume)的陽極涂層來說，涂層的厚度直接關系到防腐體系的使用壽命(lifetime)。由于電鍍鋅的沉積速度很慢，鍍層較薄，其鍍層厚度通常僅有幾微米到幾十微米。在許多腐蝕環境中，鍍層的維持時間相對較短。另外，熱噴涂涂層與涂料涂裝聯合應用可得到更好的防護效果。原因是噴涂層的表面凸凹不平，且有非常多孔隙，涂料涂裝在噴涂層表面將滲入孔隙，使涂層與基體牢固結合。這樣，既可起到封閉熱噴涂涂層孔隙的作用，又可增加涂料的結合強度。熱噴涂方法與傳統的涂料涂裝電鍍鋅、熱浸鋅或鋁互相補充，并在某些領域逐漸地替代（用一物質代替另一物質（多為強者取代弱者的地位))了它們，成為很有前途(The future)的防腐方法。