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                熱噴涂防腐的有何優越性?

                添加時間:2019-08-01

                 熱噴涂是指一系列過程(guò chéng),在這些過程中,細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料,以一種熔化或半熔化狀態,沉積到一種經過制備的基體表面,形成其中一種噴涂沉積層。超音速噴涂燃料航空煤油與助燃劑(O2)以一定的比例導入燃燒室內混合,爆炸式燃燒,因燃燒產生的高溫氣體以高速通過膨脹管獲得超音速。碳化鎢噴涂制造一個特殊的工作表面,使其達到:防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等一系多種功能。超音速噴涂在噴涂機噴嘴出口處產生的焰流速度一般為音速的4倍,即約1520m/s,高可高達2400m/s(具體與燃燒氣體種類,混合比例,流量,粉末質量和粉末流量等有關)。粉末撞擊到工件表面的速度估計為550-760m/s,與爆炸噴涂相當。它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態,然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理(chǔ lǐ)過的基體表面,沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術。
                 目前國內外使用多的鋼鐵結構件防腐方法是有機涂料涂裝,涂裝防腐主要基于隔離原理。顯然只有當涂層將鋼鐵基體與腐化侵蝕 環境完全隔離時,涂層才能有效地保護鋼鐵材料免于腐蝕。但是幾乎所有的有機涂料涂層都存在許多微小的 ;針孔 ;。當外界的腐蝕介質(起決定作用的物質),如水分子,通過(tōng guò)這些孔隙滲透(Osmosis)到達鋼鐵基體的表面時,腐蝕就在涂層與鋼鐵基體的界面處開始發生。鋼鐵腐蝕產生的腐蝕產物體積(volume)將膨脹(inflate)20倍,其結果是在涂層中出現蝕痕、鼓泡和剝脫,終導致(cause)腐蝕防護體系的失效。
                 電鍍鋅(galvanization)(Zinc)、鋁(Al)及熱浸鋁也是很好的防腐方法,它們也是通過自身犧牲對鋼鐵基體施加陰極(cathode )保護。由于電鍍槽、熱浸鍋的容積限制,這些工藝只適用于較小體積工件的批量生產(Produce)。此外,對于自我消耗(consume)的陽極涂層來說,涂層的厚度直接關系到防腐體系的使用壽命(lifetime)。由于電鍍鋅的沉積速度很慢,鍍層較薄,其鍍層厚度通常僅有幾微米到幾十微米。在許多腐蝕環境中,鍍層的維持時間相對較短。另外,熱噴涂涂層與涂料涂裝聯合應用可得到更好的防護效果。原因是噴涂層的表面凸凹不平,且有非常多孔隙,涂料涂裝在噴涂層表面將滲入孔隙,使涂層與基體牢固結合。這樣,既可起到封閉熱噴涂涂層孔隙的作用,又可增加涂料的結合強度。熱噴涂方法與傳統的涂料涂裝電鍍鋅、熱浸鋅或鋁互相補充,并在某些領域逐漸地替代(用一物質代替另一物質(多為強者取代弱者的地位))了它們,成為很有前途(The future)的防腐方法。

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